65Mn钢板的氩弧焊对焊工艺

为了降低电极的消耗，导线的对焊试验选用直流正接，即选用直流电源，导线与电源的正极连接，钨极与电源的负极连接。

含1%或2%氧化钍的钨电极具有发射电子效率高、载流能力好、抗污染性能好、易起弧、电弧稳定等特点。为便于操作，选择了直径为2 mm的薄钍钨电极，电极前端被磨尖。

由于氩气的低弧压特性，特别有利于薄板和线材的手工电弧焊，故选用氩气作为保护气体。

实验采用直流手工氩弧焊机。65Mn钢板焊接前，钢丝端头要仔细打磨。为了防止焊接接头上出现气孔，用丙酮清洗接头端部的油污。将两端的扁线放在平整干净的定位板上（图1），使两端对齐，接头之间没有间隙。用熨斗按压接头的两侧。电焊机的正极和钨极与负极连接。焊接时电流分别调整为20A、15A、10A、8A。焊接时，点燃接头旁的引弧，使其稳定燃烧。将电弧移动到接头处，熔化金属并快速熄灭电弧。同时，在冷却后施加轻微的顶锻力完成焊接过程。焊接过程中不使用填充丝。

结果表明，当焊接电流为20A时，电弧剧烈燃烧，接头处金属飞溅严重，焊缝严重塌陷。当电流调节到15A时，电弧燃烧平顺，熔池飞溅小，但焊缝仍然塌陷。但当电流降到10安时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝无塌陷。图2显示了在莱卡MZ6立体显微镜下，当焊接电流为10A时，数码相机拍摄的焊接接头的形状，可以看出，接头的圆柱度良好，接头的磨削可以满足线锯的要求。当电流低于8A时，引弧困难，电弧不稳定，难以完成焊接过程。