12Cr1MoVG高压合金管的热变形应用及缺陷

12Cr1MoVG高压合金管变形温度高，变形抗力小，塑性好，有利于加工成形，生产效率高，热变形是12Cr1MoVG高压合金管塑性加工的主要方法。热变形的方法有轧制、锻造和挤压。12Cr1MoVG高压合金管的热变形通常仅限于加工的初始阶段。此时，坯料的尺寸较大，对12Cr1MoVG高压合金管尺寸精度要求很高。由于随后的冷变形，许多产品的表面质量和尺寸精度将进一步提高。对于铸锭的初始热变形，热变形引起的再结晶可以完全消除铸态组织，当总变形达到75%时形成均匀细小的晶粒，从而提高12Cr1MoVG高压合金管的塑性，有利于后续的热变形或冷变形。12Cr1MoVG高压合金管材中的杂质，特别是硬脆性非金属有害夹杂物，经反复热变形后，细化分布更均匀。此外，在大多数热变形中，压缩应力占主导地位，它可以焊接小裂纹、气泡或坯料中的疏松，使变形后的材料更加坚固。

热变形的缺点是预热12Cr1MoVG高压合金管耗能大，成本高，有时需要多次加热（如锻造）才能使12Cr1MoVG高压合金管在适当的温度范围内热加工；大尺寸钢坯的凝固也很困难，所得到的钢坯力学性能很差。形状变化不均匀；长时间高温烧坯也会影响材料成品率；金属氧化引起的表面化学成分偏析和脆化，也是热变形产品表面质量差、裂纹和断裂的原因之一。

随着变形应力和高温的联合作用，12Cr1MoVG高压合金管的磨损和变形增加，硬质氧化皮的摩擦效应加剧了工具磨损。热疲劳也是小循环应力长期作用下刀具过早报废的原因。因此，在12Cr1MoVG高压合金管材热变形产品的成本中，模具成本的比例很大。