对于高压锅炉管这种产品大家了解吗？这是现在比较常见的一种金属材料，这也是我司的主要产品之一，今天丝瓜秋葵草莓榴莲导航站就要详细的来给大家讲一讲这种产品的焊接，希望可以让大家了解，可以更好的使用这种管子。

1、焊接方法

在高压锅炉合金管的焊接中，打底焊缝的质量要求很高，不仅要求焊缝熔深、背面平整、无缺陷，而且要求焊缝背面无熔渣或少焊渣，否则会影响设备的安全运行。因此，采用手工TIG焊打底、手工电弧焊填充和覆盖焊工艺。

2、焊接材料的选择

手工TIG焊丝：直径2.5mm的ER50-6焊丝。

手工电弧焊焊条：直径为3.2mm和4mm的R307（e5515-b2）焊条。

3、焊前预热

预热可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，避免硬化组织的形成，有利于焊接区氢的逸出，防止焊接裂纹的产生。由于12Cr1MoV钢的含碳量和合金元素含量高，预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。

4、焊接作业

在12Cr1MoVG钢的焊接中，不仅要严格控制焊接参数，而且焊接操作对接头质量有重要影响。焊接操作步骤如下：

（1）氩弧焊打底：管件应水平固定，焊接时应采用短电弧，焊枪应尽量垂直于工件表面，有利于保护焊池上的氩气。焊枪和焊丝可轻微摆动，以保证坡口两侧的熔透。同时，要控制熔池温度，防止熔透和焊道缺陷。在接头部位，用角磨机打磨弧坑，清除弧坑处的起弧裂纹、气孔等焊接缺陷，然后继续引弧焊接。

（2）电弧焊应采用短弧焊接，热输入不宜过大。采用长弧焊接时，会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大、合金元素烧损加剧等问题，容易产生咬边、未焊透等缺陷。同时，空气中的氮气、氧气等有害气体容易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时，可采用月牙形。在坡口两侧停留0.5～1s，焊层之间的焊渣必须彻底清理干净。发现气孔等焊接缺陷时，用角磨机清除。停弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。层间接缝应错开，不得重叠。

（3）使用电弧焊保护层时，焊接电流应略小于填充电流。选择正确的焊条角度，运输均匀，防止坡口边缘出现咬边缺陷。焊缝余高应控制在1～3mm范围内，以避免接头使用中应力集中。

5、焊后热处理

高压锅炉管焊接后应进行应力消除热处理。焊接接头加热至720～760℃，恒温1～2h后，用保温材料覆盖焊缝及焊缝附近区域保温，使接头缓慢冷却至室温。热处理的目的是消除或减少影响区的硬化组织，提高塑性和韧性，有效地降低焊接残余应力，同时有利于扩散氢的逸出，从而减少冷裂倾向。